Алюминиевая проволока 1,5 мм АД1 ГОСТ 14838-78

Проволока АМг5 обладает более высокой коррозионной стойкостью в слабощелочных средах по сравнению с АМг2, что обусловлено большим содержанием магния (4,8-5,8% Mg в АМг5 против 1,7-2,4% Mg в АМг2, согласно ГОСТ 4784-97), формирующим более инертную защитную пленку. АМг5 предпочтительна для более агрессивных условий.

Примеси в воде, особенно хлориды, сульфаты и ионы тяжелых металлов, могут значительно ускорять коррозию проволоки АД1. Хлориды вызывают питтинг, сульфаты – общую коррозию. Чистота воды является ключевым фактором долговечности.

Да, ГОСТ 14838-78 предъявляет строгие требования к качеству поверхности проволоки АМц, предназначенной для холодной высадки: поверхность должна быть чистой, гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, забоин и других дефектов, выводящих размеры за предельные отклонения.

Температура окружающей среды влияет на механические свойства проволоки АД0: повышение температуры приводит к снижению прочностных характеристик и увеличению пластичности, тогда как понижение температуры незначительно повышает прочность и снижает пластичность.

В условиях промышленной атмосферы проволока АД1 и АВ показывают хорошую стойкость. АВ (алюминий технической чистоты, Al ≥ 99,7% с регламентированными примесями для электротехнических целей, близок по чистоте к АД0) может иметь незначительное преимущество в долгосрочной перспективе за счет более высокой чистоты по сравнению с АД1 (Al ≥ 99,5%), но обе марки пригодны.

Состояние поверхности проволоки АД1 (например, очищенная, травленая) критически влияет на качество последующей пайки; травленая поверхность, свободная от плотной оксидной пленки, обеспечивает лучшее смачивание припоем и формирование прочного соединения.

Проволока АМц несколько хуже поддается пайке мягкими припоями по сравнению с АМг2 из-за наличия марганца, который может затруднять смачивание; для обеих марок требуется применение активных флюсов для удаления оксидной пленки.