Алюминиевый круг пруток 12 мм АМц ОСТ 1.92058-90

Круг из сплава АД31Т1 (закаленный и естественно состаренный) имеет более высокие прочностные характеристики, с пределом прочности для определенных диаметров, например, свыше 10 до 60 мм, не менее 195 МПа (согласно ГОСТ 21488-97), по сравнению с АД31М (мягкий, отожженный) с пределом прочности около 90-110 МПа. Это делает АД31Т1 более подходящим для конструкций, подверженных вибрационным нагрузкам.

Качество поверхности алюминиевого круга существенно влияет на его коррозионную стойкость. Шлифованная, гладкая поверхность менее склонна к питтинговой коррозии, чем шероховатая поверхность после прессования, где могут задерживаться агрессивные агенты.

Данные по механическим свойствам алюминиевого круга из сплава 1980 (высокопрочный свариваемый сплав системы Al-Zn-Mg) при повышенных температурах можно найти в специализированных справочниках по алюминиевым сплавам или в нормативно-технической документации на конкретный вид полуфабриката. Эти данные обычно представляются в виде графиков или таблиц зависимости свойств от температуры.

Круг из сплава АД0 (технически чистый алюминий) при длительном воздействии ультрафиолетового излучения практически не изменяет своих механических свойств. Поверхность может незначительно потускнеть, но деградации материала не происходит.

Круг В95Т1 диаметром 50 мм характеризуется более высокой твердостью и прочностью, что усложняет его механическую обработку по сравнению с АМг6. Требуются пониженные скорости резания, более жесткое оборудование и применение СОЖ.

Алюминиевые круги из сплава Д1 с плакировкой "Б" (технологическая плакировка чистым алюминием АД1 или АД0) применяют для повышения коррозионной стойкости основного материала, особенно в агрессивных средах, сохраняя при этом прочностные характеристики сплава Д1.

Круги из сплава АМц и технического алюминия АД0 обладают высокой коррозионной стойкостью в условиях повышенной влажности, формируя плотную защитную оксидную пленку. Их стойкость в таких условиях сопоставима.