Бурильная труба 114х9х2000 мм прочность К

Использование ротационной высадки для изготовления бурильных труб имеет преимущество в увеличении толщины стенки на концах. Это повышает прочность и сопротивление изгибу и смятию в местах резьбовых соединений.

При низких температурах прочность бурильных труб может увеличиваться, однако снижается пластичность и ударная вязкость. Это повышает риск хрупкого разрушения. Для эксплуатации в условиях Крайнего Севера используются специальные марки стали с улучшенной хладостойкостью.

Максимальная кривизна 1 м бурильной трубы, как правило, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. Это регламентируется соответствующими стандартами.

Максимально допустимый осевой люфт в резьбовом соединении бурильных труб определяется требованиями стандарта API Spec 7-1. Он нормируется для обеспечения герметичности и надежности соединения.

Для указания типа соединения бурильных труб по ГОСТ 32696-2014 используются обозначения, соответствующие стандартам API Spec 5DP. Например, NC (Number Connection), FH (Full Hole), IF (Internal Flush).

Марганец в количестве свыше 1% оказывает положительное влияние на механические свойства бурильных труб. Он повышает твердость, износоустойчивость и стойкость против ударных нагрузок, не уменьшая пластичности стали. Также способствует раскислению и связыванию серы, уменьшая ее вредное влияние.

Маркировка бурильных труб по ГОСТ 32696-2014 включает наименование или товарный знак изготовителя, дату изготовления (месяц и год), наружный диаметр тела трубы (округленный), толщину стенки тела трубы (округленную), группу прочности тела бурильной трубы и порядковый номер бурильной трубы. Маркировка клеймением наносится на цилиндрическую часть высадки со стороны ниппеля. Маркировка краской наносится на наружную поверхность ниппеля.