Константан круг-пруток 55х700 мм в Владимире

Для снятия внутренних напряжений в кругах из константана МНМц40-1.5 после механической обработки рекомендуется низкотемпературный отжиг при 250-350°С в течение 1-2 часов с последующим медленным охлаждением. Это стабилизирует размеры и электрические свойства без значительного снижения прочности.

Предварительный нагрев до 100-200°С при сварке кругов из константана МНМц40-1.5 толщиной 20 мм может улучшить качество сварного шва, снижая скорость охлаждения, уменьшая риск образования трещин и улучшая проплавление.

Предел прочности при растяжении для отожженного круга из константана МНМц40-1.5 составляет ориентировочно 380-490 МПа (Н/мм²), в зависимости от конкретных условий отжига и фактического состава.

Круг из константана МНМц40-1.5 в 5% растворе серной кислоты при 20°С будет корродировать, но значительно медленнее, чем алюминий АД1. Алюминий в серной кислоте подвержен активному растворению; константан проявляет умеренную стойкость, однако для длительной эксплуатации в таких средах не рекомендуется без дополнительной защиты.

Загрязнение константанового электрода (МНМц40-1.5) серой при высоких температурах может привести к его охрупчиванию (сульфидная коррозия) и изменению термо-ЭДС пары железо-константан, что снизит точность измерений температуры. Важно защищать термопары от контакта с серой.

Адгезия гальванических покрытий (например, никеля, серебра, хрома) к поверхности круга из константана МНМц40-1.5 хорошая при условии правильной подготовки поверхности, включающей обезжиривание, травление и активацию. Это позволяет улучшить коррозионную стойкость или декоративные свойства.

Параметры шероховатости поверхности круга из константана МНМц40-1.5 влияют на его контактное сопротивление. Более гладкая поверхность обеспечивает большую площадь фактического контакта и, следовательно, меньшее контактное сопротивление, что важно для электротехнических соединений.