Отвод оцинкованный 114,3х6,3 мм 60° ГОСТ 17375-2001

Перед последующей окраской поверхность оцинкованного отвода должна быть тщательно обезжирена, очищена от загрязнений и продуктов коррозии цинка (так называемая «белая ржавчина»); для улучшения адгезии краски рекомендуется применение специальных грунтов для оцинкованных поверхностей.

Наличие ингибиторов коррозии в транспортируемой среде может значительно замедлить скорость растворения цинкового покрытия и продлить срок службы оцинкованного отвода; эффективность зависит от типа ингибитора, его концентрации и характеристик среды.

При сварке оцинкованных отводов из Ст20 необходимо удалять цинковое покрытие в зоне сварки на 20-30 мм, использовать соответствующие электроды и обеспечить хорошую вентиляцию; после сварки шов зачистить и защитить от коррозии, например, цинконаполненным составом.

В обозначении оцинкованного отвода по ГОСТ 30753-2001 (для крутоизогнутых отводов типа 2D, R≈DN) указываются: тип отвода (2D), угол изгиба, наружный диаметр, толщина стенки, марка стали, и обозначение стандарта; буква «Ц» в конце обозначения по ГОСТ 17380-2001 или ТУ указывает на цинковое покрытие.

Оцинкованные отводы из стали 09Г2С выдерживают более высокое рабочее давление, например 2.5 МПа, так как эта сталь имеет более высокий предел текучести и временное сопротивление разрыву по сравнению со сталью Ст20 при равной толщине стенки.

Эксплуатационные риски при использовании оцинкованных отводов для транспортировки нефтепродуктов с температурой 40°С связаны с возможным взаимодействием цинка с сернистыми соединениями в нефтепродуктах, что может привести к образованию сульфида цинка и загрязнению продукта; требуется оценка совместимости.

Основным недостатком оцинкованных отводов в системах с частыми гидроударами давлением до 2.0 МПа является риск повреждения, особенно для резьбовых соединений (если применимо) и усталостного разрушения материала в зонах концентрации напряжений.