Шпилька резьбовая 20х150 мм стальная Ст35 ГОСТ 22042-76

Максимальный момент затяжки для шпильки М24 из стали 30ХМА определяется расчетом. Он зависит от класса прочности, коэффициента трения в резьбе и требований нормативно-технической документации для конкретного фланцевого соединения. Превышение расчетного значения может привести к повреждению крепежа.

Приваривать шпильку из стали 09Г2С допускается, но с осторожностью. Эта сталь хорошо сваривается, однако сварка вызывает локальное изменение структуры металла в зоне термического влияния. Это может привести к снижению прочностных характеристик крепежа, что необходимо учитывать при проектировании.

Шпилька М36 из стали 40Х способна выдерживать динамические нагрузки. После соответствующей термообработки (закалки и высокого отпуска) до классов прочности 8.8 или 10.9 этот крепеж приобретает высокую прочность и усталостную выносливость.

Резьбу жаропрочной шпильки смазывают специальными термостойкими составами. Перед затяжкой рекомендуется использовать пасты на основе графита, дисульфида молибдена или медного порошка. Это предотвращает заедание и "прикипание" резьбы при высоких температурах.

DIN 975 и DIN 976 описывают разные типы резьбовых изделий. DIN 975 — это стандарт на полнорезьбовые штанги длиной 1-3 м для нарезки по месту. DIN 976 — это стандарт на готовые резьбовые шпильки, нарезанные в определенный размер.

Шпилька с трапецеидальной резьбой предназначена для преобразования вращения в поступательное движение. Благодаря высокому КПД и износостойкости она используется в ходовых винтах станков, прессов и подъемных механизмов для передачи значительных осевых усилий.

Для фланцев при температуре +400°C требуются шпильки из жаропрочных сталей. Для таких условий подходят легированные стали 25Х1МФ, 30ХМА или жаростойкая сталь 20Х13. Выбор конкретной марки зависит от рабочего давления, агрессивности среды и требований проектной документации.