Швеллер горячекатаный стальной 16П Ст3пс ГОСТ 8240-97 в Владимире

Как швеллер из стали 38Х2МЮА сопротивляется воздействию абразивных материалов, определяется ее высокой твердостью и износостойкостью после азотирования. Азотированный слой обеспечивает повышенную поверхностную твердость, что делает ее устойчивой к абразивному износу.

Допуски по кривизне швеллера, установленные ГОСТ 8240-97, не должны превышать 0,2 % длины в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Разница в эксплуатационных характеристиках швеллера из стали 08ПС для холодной штамповки состоит в ее меньшей склонности к старению и более стабильных свойствах по сравнению с кипящей сталью (08КП). Это обеспечивает более предсказуемое поведение при штамповке.

Разница в свариваемости швеллера из стали 65Г и швеллера из стали У8А заключается в их склонности к образованию закалочных структур в зоне сварного шва. Сталь 65Г, будучи рессорно-пружинной, сваривается с ограничениями, требуя подогрева и последующей термообработки. У8А, высокоуглеродистая инструментальная сталь, также сваривается с ограничениями и требует особого подхода для предотвращения трещин.

Химические элементы в составе швеллера из стали 12Х18Н10Т, обеспечивающие его коррозионную стойкость, это хром (17-19%) и никель (9-11%), а также титан (0,4-1%). Хром образует на поверхности пассивную пленку, никель повышает устойчивость к кислотам, а титан предотвращает межкристаллитную коррозию.

Минимальное значение предела текучести у швеллера из стали Ст3пс5 зависит от категории стали и толщины проката, и указывается в ГОСТ 380-2005. Например, для толщины до 10 мм предел текучести составляет не менее 245 Н/мм2.

Преимущества швеллера из стали 15ХМ перед швеллером из стали 20Х3МВФ для высокотемпературных применений заключаются в более высокой жаропрочности и сопротивлении ползучести стали 20Х3МВФ.