Труба нержавеющая 11х1,4 мм 08Х15Н5Д2ТУ-Ш (ЭП410У-Ш) ТУ 14-3-411-75 в Владимире

При производстве труб нержавеющих применяются различные методы контроля качества. Это включает визуальный осмотр, ультразвуковой контроль (для выявления внутренних дефектов), вихретоковый контроль, гидростатические испытания (на герметичность), механические испытания (на прочность, пластичность), химический анализ состава, металлографический анализ.

Труба нержавеющая из 08Х18Н10Т ведет себя в растворах азотной кислоты хорошо при низких и средних концентрациях (до 60%) и умеренных температурах. При высоких концентрациях и повышенных температурах возможно повышение скорости коррозии, особенно при наличии окислителей.

Значения предела текучести характерны для 08Х17Н13М2Т трубы нержавеющей в диапазоне 205-245 МПа (21-25 кгс/мм²).

Труба нержавеющая 10Х17Н13М2Т проявляет себя хорошо в условиях воздействия хлоридов и сульфатов. Молибден в составе сплава значительно улучшает сопротивляемость питтинговой и щелевой коррозии, вызванной этими анионами.

Труба нержавеющая из 08Х17Н13М2Т отличается от 12Х18Н10Т по свариваемости и склонности к образованию сигма-фазы. Обе марки свариваются хорошо. 08Х17Н13М2Т, содержащая молибден, менее склонна к образованию сигма-фазы при длительной эксплуатации в высокотемпературном диапазоне (500-800 °С) по сравнению с 12Х18Н10Т, что делает ее более стабильной.

Труба нержавеющая 08Х18Н10Т используется для производства трубопроводов в фармацевтической промышленности. Это обусловлено ее гладкой поверхностью, стойкостью к агрессивным средам и возможностью поддержания высоких стандартов чистоты.

Компоненты сплава 08Х18Н10Т, такие как титан, влияют на его стабильность и стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением. Титан связывает углерод, предотвращая выделение карбидов хрома и сохраняя коррозионную стойкость.