Циркониевая проволока 0,35 мм Э125 ТУ 92-166-83 в Владимире

Наличие цветов побежалости на поверхности проволоки допускается. Согласно техническим условиям, тонкие оксидные пленки не являются браковочным признаком, если они не маскируют другие недопустимые дефекты.

Скорость коррозии проволоки Э110 в 70% серной кислоте резко возрастает с температурой. При повышении с 50°C до 100°C скорость коррозии увеличивается экспоненциально, делая длительную эксплуатацию при 100°C нецелесообразной (скорость коррозии >1 мм/год).

Циркониевая проволока успешно применяется для 3D-печати методом WAAM. Прямое дуговое выращивание с использованием проволоки Э125 или Э635 позволяет создавать сложные крупногабаритные детали для атомной и химической промышленности.

Шероховатость поверхности (Ra) измеряется в микрометрах (мкм). Стандартами этот параметр не регламентируется, но для травленой поверхности Ra обычно составляет 1.6-3.2 мкм, а для полированной может быть менее 0.4 мкм.

Модуль упругости проволоки Э110 снижается при нагреве. При повышении температуры от 20°C до 300°C его значение падает примерно на 10-15% от исходного (около 99 ГПа).

Стандартная масса проволоки в мотке зависит от ее диаметра. Для проволоки диаметром 4.0 мм масса бухты или катушки обычно составляет от 20 до 50 кг. Длина при этом не является строго нормируемым параметром.

Длительная выдержка проволоки Э125 при 350°C приводит к снижению пластичности. Происходит дисперсионное упрочнение из-за выделения мелкодисперсных фаз, что является нормальным процессом старения, который учитывается при проектировании.