Вентиль нержавеющий запорный Ду150 AISI 304

Использование вентилей из неподходящих материалов может привести к ряду рисков. Это включает коррозию, потерю герметичности, разрушение, загрязнение рабочей среды и преждевременный выход из строя оборудования.

Для изготовления штока вентиля применяют высокопрочные и коррозионностойкие нержавеющие стали. Это могут быть 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т или 03Х17Н14М2. Эти материалы обеспечивают прочность, износостойкость и устойчивость к коррозии по отношению к рабочей среде.

Для работы с газообразными средами выбор вентиля зависит от состава газа. Для инертных газов подходит 08Х18Н10. Для агрессивных газов, таких как хлор или сероводород, требуется 03Х17Н14М2 или 03Х17Н14М3.

Вентили с фланцевым присоединением крепятся к трубопроводу с помощью фланцев и болтов, обеспечивая разъемное соединение. Вентили со сварным присоединением привариваются непосредственно к трубе, обеспечивая неразъемное и максимально герметичное соединение.

Для работы с вакуумом необходимы вентили, обеспечивающие максимально возможную герметичность. Обычно это сильфонные вентили или вентили с особыми уплотнениями, предотвращающими просачивание воздуха извне.

Шероховатость поверхности влияет на коррозионную стойкость. Чем более гладкая поверхность, тем меньше мест для скопления агрессивных частиц и микроорганизмов, что улучшает стойкость к питтинговой и биокоррозии, особенно важно для пищевой и фармацевтической промышленности.

Уплотнительные материалы должны быть химически совместимы с агрессивными средами. Для кислот и щелочей часто применяются фторопласт (PTFE), для более широкого спектра сред – EPDM, Viton. Необходимо проверять таблицы химической совместимости.