Заглушка нержавеющая Ду129х2 AISI 316L DIN 11852 эллиптическая

Сферическая заглушка обеспечивает большую прочность при высоких давлениях по сравнению с эллиптической. Ее геометрия позволяет равномерно распределять внутреннее давление, минимизируя концентрацию напряжений и повышая сопротивление деформации и разрушению.

Метод очистки нержавеющей заглушки, минимизирующий риск повреждения пассивного слоя, — это химическая пассивация или использование неабразивных чистящих средств. Механическая очистка с абразивами или агрессивными химикатами может нарушить пассивный слой, снижая коррозионную стойкость.

Нержавеющая сталь 08Х22Н6Т (дуплексная) реагирует на длительное воздействие высоких температур и давления стабильно. Она сохраняет высокую прочность и сопротивление коррозионному растрескиванию под напряжением, что делает ее пригодной для применения в нефтегазовой и химической промышленности при повышенных параметрах.

Срок службы заглушек из 08Х17Н13М2Т при нормальных условиях эксплуатации (отсутствие агрессивных сред, чрезмерных нагрузок) составляет 30 лет и более. Высокая коррозионная стойкость и стабильные механические свойства этой стали обеспечивают долговечность изделий.

При выборе нержавеющей заглушки на PN 25 МПа необходимо учитывать предел текучести и предел прочности материала, толщину стенки, температуру эксплуатации, а также коэффициент запаса прочности, чтобы обеспечить безопасность и надежность системы под высоким давлением.

Нержавеющая сталь 20Х13 (мартенситная) при длительном воздействии влаги при отрицательных температурах может подвергаться коррозии. Ее коррозионная стойкость ниже, чем у аустенитных сталей, особенно в присутствии хлоридов, поэтому для таких условий требуется дополнительная защита или выбор другой марки стали.

Для химической промышленности применяются марки нержавеющей стали в зависимости от агрессивности среды. Например, AISI 316L и 03Х17Н14М3 используются для кислот, а 06ХН28МДТ — для особо агрессивных сернокислых сред, где требуется высокая коррозионная стойкость.